实现冲压自动化生产的重要部分，不论是冲压机械還是煅造机械设备，在其一切正常生产制造上都在所难免要经常地拆换模具，模具拆换時间的长度也就变成危害压力机生产率的关键要素之一。初期冲床模具的拆换，大部分是在一个零件加工进行以后，利用人力及-般起重吊装I具将模具从冲床的工作区域拖出，随后将下一产品工件的模具拖进。换模時间的长度，伴随着模具的规格、重重的及复杂性不一样而相差太大。
冲床快速换模的基本方法：尝试将内部时间转换为外部时间，以缩短停机时间和换模时间。
内部时间是指生产活动中断后才能完成的活动。活动完成后才能继续生产，主要包括模具拆卸、顶杆调整、模具对准、模具固定、首件检查等；外部时间是指在不停止生产活动的情况下能够完成的、不会影响正常产出的活动，主要包括：找模、吊模、吊料、成品转移、模具退货等。
在快速换模过程中，更重要的是要规范整个换模过程，通过反复实施制定防错措施，终使换模达到在规定时间内完成的目标。由于各企业现场设备和工艺的特点，快速换模工艺也有所不同，因此需要探索自己的方法。
快速换模装置特点是：结构及控制十分简略，无任何机械夹紧元件和动作，模具库位，在模具背板与吸盘磁极的触摸面上，不论是心部仍是周边，模具库，全部有磁力夹紧，适用于各种形式和规格的注塑机。该体系的长处是：加装方便，适用于各种规格的液压式和全电动注塑机，夹紧力来自磁性材料，工作中无需用电，夹紧状态有实时信号反馈给主机，确保夹紧的肯定安全；因为全触摸面夹紧力均匀，智能模库厂家，模具在工作中变形和磨损很小，自动化模具库，注塑件精度及一致性好，模具寿数延长；模具周边无任何执行元件，外围管路插接方便。该体系机械上无机械动作，电控上瞬间用电，因此在运用中无须维护，寿数极长。格莱富秉承“匠心智造 至诚分享”的经营理念，拥有的精英研发团队、完善的生产流程、先进的检测设备、严格的检验流程、并为全系列产品质量承保，为客户提供安全、质优、可信赖的产品及服务解决方案。公司坚持以客户需求为导向，持续创新，赋能未来，以快换行业者为企业愿景，推动国内外快换行业迅速发展。
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